但是，实际生产中为了提高焦炭热强，对入炉焦炭喷洒焦炭钝化剂，以期达到降低生产成本和工序能耗的目的，但喷洒后焦炭水分升高，槽下筛分效果差，入炉焦粉多，水分波动大，恶化了高炉透气性，进而影响高炉的高产、顺行以及焦比的降低和煤比的提高。过高的焦炭水分使得高炉炉顶煤气温度降低，容易导致干法布袋除尘的布袋板结、破损；在煤气含尘量较高时，使热风炉的蓄热体渣化、空隙堵塞，影响热风炉的寿命；过高的焦炭水分还使煤气中的水汽含量大增，降低了煤气发热值，冷凝水也使煤气管道、叶片受到腐蚀，同时影响煤气发电量。综合以上各种原因，采用热风炉废气烘干焦炭成了企业降本增效的又一简单易行的途径。经实践证明：烘干后，进入焦炭称量斗的焦炭表面温度为60～110℃，水分平均下降1.254~3.194%，降低了焦炭表面水分，粘附在焦炭表面的焦末明显减少，满足了槽上卸料、高炉顺行和后道工序的要求。

　　具体的数据为：烘干后焦炭水分含量降低，平均水分降低1.47%。按2013年焦炭用量50万吨计算，每年可通过焦炭预热减少入炉水分7340吨，减少了热量消耗，提高了炉顶温度（同比2012年冬季生产，顶温提高了30-40℃），有效防止煤气干法除尘布袋结露，影响布袋除尘卸灰及布袋使用寿命。槽下焦粉率由烘干前的0.19%，增加到0.45%，有效降低了入炉焦炭含粉率，有利于高炉顺行。经济效益：燃煤热水热风炉使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg(按标准煤计算)左右，其市场价每吨460元(煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通。10t热水热风炉每吨热水耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨热水耗气80Nm3计算，价格为160元。
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