对于有车一族来说，加油时关心的就是“油加得够不够”。除了人为因素外，加油机本身能否保证计量精准，也成为人们关注的话题。近日，记者走进了国内加油机行业的生产企业——正星科技股份有限（以下简称正星），就加油机计量问题一探究竟。

　　一走进正星计量精测室，首先看见的就是张贴在墙壁上的《检定游标量具标准》《检定测微量具类标准》《指示仪表量具标准》《压力表类标准》。

　　“这是制定的4项计量标准，大大提高了计量量具的准确率和完好率。”该计量精测室主任皇甫瑞告诉记者。

　　“计量量具的精度不可小视，它是产品优劣的标尺，直接关系到产品质量的好坏。”皇甫瑞拿起身边的一个千分尺向记者介绍道。为了保证在用计量量具的准确性，除了按照国家标准进行日常检定外，还要根据计量量具的具体使用情况，对使用频率比较高的点位进行重点检定。

　　对于加油机来说，机芯是核心部件，机芯关键尺寸要求量具精度达到0.005mm，还有泵体泵芯孔、轴承孔、外齿的齿形孔等，要求量具精度达到0.01mm。为了提高测量精度，经反复实验分析，采用微差比较法测量，不仅消除了校零位误差和行程误差，还有效提高了测量精度。

　　为确保计量体系文件的适用性和有效性，正星制定了《弹簧拉力试验机操作规程》，修改了《耐压测试仪的功能检查校准方法》和《接地电阻测试仪功能检查校准方法》等。根据每件计量器具的使用频次、环境条件及以往统计的检定记录，对在用的2053件计量器具制定了年度周期检定计划。

　　同时，为使产品质量水平得到准确度量和评价，正星还不断完善研发检测条件，按照实验室标准建设实验室。近年来，投入数百万元购置了高低温恒温恒湿实验室、静电放电测试仪、雷击浪涌发生器等设，自行研制了流量测量变化器试验台、综合试验台、分体泵试验台等设。目前，现有各种检测设和计量器具3000多件，所有在用检测设都能按计划进行溯源和检定，合格率达，为保证产品质量提供了可靠的技术保障。

　　在的质量部，《2015年质量改进案例》引起了记者的注意，上面记录着改进项目、故障描述、原因分析、改进措施、改进效果，如“电机编号记录的改善”，故障描述为“电机编号抄写困难”，这个不起眼的问题也被列入了质量改进方案，并进行了改善。

　　质量经理杨永志告诉记者：“质量无小事，每个环节的问题都把它作为大事来看待，才能把质量做到。”

　　仅2015年，像这样的质量改进方案就有94项，主要表现在检验工装改进、加油机电子部件改进和加油机机械部件改进3个方面，以便及时优化制作检验工装，确保检验质量与效率，推动作业流程、程序软件、电子硬件、供应商以及核心部件、性能外观、供应商等质量改进。

　　在日常质量管理活动中，正星还经常开展质量特性的统计分析，使用SPC工具对钣金、机加工车间关键工序进行统计分析，通过Cpk数据分析制程能力；对关键符合性、产品可靠性等关键绩效指标进行测量和监控。对过程的异常波动及时采用EDX、FTIR、SEM、FIB等先进科学分析方法，所有的不合格项目都使用“5 why”追根究底，然后提出纠正预防措施进行闭环处理，并将测量结果建立PDM质量数据库进行内部共享。

　　成立之初，正星就将产品质量视为发展的基础，在不断自我完善中建立起正星的质量观，潜移默化地应用到工作的每个细节，把质量体系的建立和完善工作的落脚点建立在产品质量上，质量活动也是围绕产品实物质量开展。

　　针对国内市场南北地区温差大、电压不稳等环境要求，正星在产品的安全可靠性、高低温适应性、适应电压范围方面投入了大量的技术力量，也取得了令人瞩目的成果。目前的产品在计量准确、安全可靠、适应性强方面均达到了国内、的水平。

　　为提高产品质量能力和相关方的整体满意度，在行业内率先导入GB/T19001、GB/T21、HSE以及计量确认管理体系，并取得认证证书。还先后通过CCC、船级社和ATEX产品认证，用世界进的技术标准检验产品的质量安全性和技术的先进性。

　　多体系的有效融合和不断推进，使建立了良好的自我评价和纠正预防机制，除内审、管评和体系外审之外，体系管理人员每周对各部门的体系运行情况进行滚动式监督检查。仅2015年度，就推进改进项目198项，优化管理流程30多个，极大地提高了的管理效率和成熟度。

　　“潮平两岸阔，风正一帆悬。”当前，正星站上新的历史起点，朝着“永远的正星，世界的正星”的目标奋力前行。
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