4月14日，中冶宝钢工业完成了宝钢钢管条钢事业部精整板区域“高温退火炉”炉车智慧制造技改项目行车配合吊运任务。

　　随着宝钢股份智慧制造战略的不断推进，宝钢条钢部精整板坯区域“高温退火炉”炉车智慧制造技改项目正在如火如荼地开展，对精整板坯区域整条生产线进行了为期两个月的智慧制造进行升级，对该条生产线的“高温退火炉”炉车进行智能化升级改造，对“高温退火炉”炉车进行新增全智能控温设装置、全自动炉门开、关装置、降低煤气消耗装置等。

　　宝钢条钢部精整板坯区域原有的“高温退火炉”炉车因使用年限较长，设已在不断老化，密封性能较差，高低温冲击试验箱炉车上底部经过长时间高温烘烤全部变形，坯料摆放时存在高低不平现象，容易造成坯料退火时温度受控不均匀，坯料退火过程中存在火焰窜出，高低温冲击试验箱煤气燃烧不彻底，对周围大气环境造成污染，影响人员身体健康，且坯料在退完火后钢坯质量不达标，钢坯硬度不够，需要重新进行二次退火，增加作业成本，无法满足产品质量要求。为提升条钢部综合竞争力，进一步做强做精钢铁市场中高端产品，提高客户满意度，满足现场生产要求，确保完成条钢部年度生产经营目标，条钢部股份经会议决定对精整板坯区域“高温退火炉”进行智能化升级改造。

　　中冶宝钢工业本次行车配合“高温退火炉”技改工程时间紧、任务重，新安装的“退火炉炉车”本体较大，行车吊运安装精密度要求较高，现场作业环境复杂，地面施工人员较多，行车配合吊运设安装作业时人机交叉作业比较频繁，存在安全风险。为了确保此次技改吊运任务能够安全、高效顺利完成，在本次技改前与施工方签订了“三方安全协议”承诺书，并对全员进行专项教育与指导，高低温冲击试验箱与此同时制定了有针对性的安全防范措施，组织全员进行学习签名。在技改期间基层“两长”立足技改现场，要求员工严格按照标准化作业，遵守安全作业“十不吊”，坚持“一令一动”的原则，杜绝习惯性违章作业现象发生，发现上下配合有不安全行为及时提醒并制止，有效保障了现场吊运作业安全受控到位。在技改期间，班中安排人员轮流换岗就餐，大家争分夺秒不停机，大大提高了配合吊运设安装施工进度。在大家的全力以赴下，成功将本次板坯“高温退火炉”智慧制造技改项目安全、高效顺利安装完毕。为今后产品质量提高奠定基石，受到了业主方高度评价与赞扬。

　　经过中冶宝钢工业一线员工坚持不懈的职业精神，大家心往一处想、劲往一处使，将本次“高温退火炉”炉车智慧制造技改工程比原计划超前顺利完成，并一次性试车成功，在今后的工作中，中冶宝钢工业将继续“想业主之所想，急业主之所急”的宗旨，用实际行动践行“三服务”工作理念，以优质的服务提升中冶宝钢品牌形象。(中冶宝钢 周治武)
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