报告期内，全球经济遇到的风险和困难逐步增多，主要经济体增长放缓、通胀上升，紧缩货币政策周期开启，与此同时，贸易保护主义正在抬头，我国面临的外部环境不利因素增多。国内经济形势整体保持稳健，经济增长、通胀和就业较为平稳，稳杠杆等供给侧改革扎实推进。

　　报告期内，销售再发力，市场展雄风。持续挖掘市场需求，掌握市场主动权，把控战场的决胜权，刷新重点客户占有率与战略合作，持续保持国内外市场占有率，踊跃出一大批优质客户。承接的卡塔尔第5分区体育场(Al Thumama体育场)的幕墙立面索和膜结构工程项目，是继承接2022年卡塔尔世界杯开闭幕式及总决赛体育场——卢赛尔体育场建设项目之后，承接的又一世界杯体育场馆项目。此次项目的取得将进一步提升的影响力、竞争力以及在国际体育场馆建设领域上的进一步突破。与中国石油601857）集团东方地球物理勘探有限责任再度合作，为其提供的地震勘探节点连接器为自主研发产品。该产品的立项研制到终成果转换，标志着我国现已拥有能够独立研发与生产节点连接器并的企业，实现国产化替代，亦为实现深海勘探提供重要技术保障。

　　工程项目踏遍大江南北，签订泰州体育场、金沙江大桥、凤凰山国际足球中心、兰州柴家峡黄河大桥、浦东足球场、武汉体育中心、雄安新区京雄高铁跨大广高速等项目，累计订单达上亿元。

　　生产大改革，产效双提升。各生产团结协作，拼搏奋进，全面深化生产改革创新，技改立项113项，完成验收86项，创意功夫完成72项。同时，报告期内实现人均产值提高45%,人均产量提高7%,员工平均收入提高元。

　　重工针对机加工、电焊工实施提量、内包方案，产值较去年同期提升2.2倍，增长129%,满足了客户需求；钢丝绳实施激励政策，产量比去年同期增长2460吨；锻造石油吊环订单大幅度提升，产量同比增长186%;产值同比增长166%。

　　技术革新，引领行业发展。技术创新是持续发展的重要保障，是竞争优势的重要来源，上半年完成项目立项24项，其中上报省市级项目10项。申报专利18项。累计取得专利技术191项，其中：发明专利32项，实用新型专利159项，取得科技成果证书39项。完成马尾渔场系泊索、厦门健康步道桥、浦东足球场、内蒙古大黑河、泰州体育场、安巴深水港、中港四航局桥面、墩台等重点项目的设计。

　　质控护航，保障稳步提升。质量管理贯穿工作始终，在日常工作中从职工到领导加强质量管理意识，将质量放在工作首位。报告期内，组织完成中核集团等单位现场审查20次，供应商现场审核15家，保障三体系有效运行。强化人员资质提升，大力培养人员取证能力，提升整体检测实力，人员持证率高达125%。通过加强过程控制，严格检验标准，提高质量意识，产品合格率提升0.4%;环保检查未发生环境违法事故。

　　深化供应链管理，强化战略联盟。在的日常运作中，采购是一个核心环节，直接影响到的盈利水平，它不仅是成本中心，更应被视为利润中心。降本增效方面，积极开发新供方，通过材料替代等降低成本，抓住市场机遇。加强与现有供应商战略合作，降低原材料采购成本，钢板采购价格下降5.5%,圆钢价格下降4.6%,涤纶丝价格下降16.4%。

　　强化人资管理，建设高效团队。报告期内，组织培训84场，涉及员工三千人次，近百人参加外部培训，并实时分享，形成落地实施小组。同时完成与本地院校的深度合作，届时可实现在职人员全日制大专学历教育。

　　报告期内，实现营业总收入94608.99万元人民币，同比增长22.53%;实现利润总额1703.03万元人民币，同比增长4.88%;实现净利润1462.56万元，同比增长11.26%。二、面临的风险和应对措施

　　1、宏观经济风险 近年来，我国吊索具行业受全球经济低迷因素影响和随着我国今年来经济增速减缓，内需下降，索具行业总体需求规模呈现相对萎缩状态，受此影响经营业绩可能呈现下降趋势。将通过积极研究国家政策导向，适当调整产品结构，规范运作降低决策风险和加强产品质量控制过程，严格执行检测检验程序，程度的降低因上述不确定因素给带来的风险。

　　受制于下游行业持续低迷、以及传统工业行业面临转型升级、去产能和迫于环保压力等多重因素影响，给经营指标带来一定影响。未来将依据政策导向、发展战略需求，对产品结构进行恰当调整。如：进一步加强与一带一路重要参与单位的战略合作，以及切实加强和提升新产品、新领域的开拓力度，以确保持续盈利的稳定性。

　　在生产经营过程中会产生一定的污染物。随着整个社会环保意识的增强，新《环境保护法》等越来越严格的环保法律法规的颁布实施，企业执行的环保标准也将更高更严格，这不但将增加本在环保设施、排放治理等方面的支出，同时还可能因为未能及时满足环保新标准而受到相关部门处罚。为此，完成了车间整体焊烟除尘设安装工作，目前已正常运行。

　　现有产品生产过程中的机械操作工序较多，部分生产工序为高温、高压环境。尽管配有较完的安全设施，制定了较为完善的事故预警、处理机制，整个生产过程处于受控状态，发生安全事故的可能性很小，但仍然不排除因生产操作不当或设故障等其他因素，导致意外事故发生的可能，从而影响生产经营的正常进行。将持续加强安全教育培训，排除不安全隐患，严格执行劳保配发预防职业病发生，提高员工安环意识，提高自保、互保能。三、核心竞争力分析

　　设有专门的技术研发中心，该中心于2009年分别被河北省科学技术厅、河北省财政厅及河北省发展和改革委员会联合评定为河北省吊索具工程技术研究中心,和被国家发展改革委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局联合评定为国家认定企业技术中心称号至今。

　　在研发能力和制造技术方面，在产品研发过程中依托自主创新形成了自己的专有技术，如：《大型工程拉索用密封钢丝绳》、《高弯曲疲劳强度轮辐索》、《内孔母线挤压成形技术及其在索具接头上的应用》，且通过完成河北省科技成果评价，上述技术均已达到国际水平。主编的《钢丝绳绳端树脂套接》、《吊索用安全护角部分：钢丝绳护角》、《吊索用安全护角第2部分：合成纤维编织护角》三项行业标准已经于2018年1月1日实施；参与主编的河北省地方标准《景区玻璃悬索桥与玻璃栈道设计规程》已经于2018年8月1日实施；主编国家标准《钢丝绳吊索使用和维护》、《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》于2018年12月将标准征求意见稿上报冶金工业信息标准研究院，并由冶金工业信息标准研究院在其网站进行公示，对各相关企业、科研单位、院校等进行征求意见；主编行业标准《起重滑车》已经报机械标准研究院进行报批，待发布。报告期内，取得保定市科学进步奖2项，其中《大型构件多功能吊具》获得保定市科技步一等奖，《大型风电部件自动控制平衡通用吊具研发》获得保定市科技进步二等奖。

　　是目前国内的索具生产基地，也是目前国内索具产品规格、型号为齐全的生产企业。现已建成钢丝、钢丝绳生产线；合成纤维扁平吊装带、合成纤维圆形吊装带生产线；钢丝绳索具生产线；钢拉杆镦粗、热处理、加工生产线；梁式吊具加工、焊接生产线；冶金夹具加工、焊接、组装生产线；板材自动下料切割线；链条编链、焊接、检验生产线；索具端配件锻造、热处理生产线；缆索自动排线、挤塑、冷却生产线，模具加工中心、机械零件加工中心。

　　截至报告期末，合成纤维吊装带索具的年生产能力为20,000吨，钢丝绳的年生产能力为86,000吨，钢丝绳索具的年生产能力为34,500吨，链条索具的年生产能力为6,410吨，链条的年生产能力为9,000吨，冶金夹具和梁式吊具的年生产能力为10,500吨，缆索的年生产能力7,660吨，钢拉杆的年生产能力11,750吨。

　　设有专门的索具检测试验中心，该中心依据CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》，建立了一整套先进的实验室管理体系。该中心各种检测试验仪器种类齐全、功能实用：拥有供化学分析用的德国进口直读光谱仪；供金相用的蔡司高倍显微镜；无损检测用的交直流磁粉探伤机、便携式磁轭探伤仪、全数字式超声探伤仪；力学试验用的材料试验机、数显冲击试验机、金属线材扭转试验机、低温仪、钢丝绳500T整绳破断试验机、钢丝绳弯曲疲劳试验机、钢丝松弛疲劳试验机、自主研发的5000T、2000T、1000T卧式电液伺服拉力试验机，其中0T卧式拉力试验机是目前国内吨位的拉力试验设。

　　凭借先进的检测设、精密的检测技术、权威的检测手段，特别是在大吨位拉伸试验方面具有强大的优势，是目前国内一家通过中国合格评定认可委员会(CNAS)认可的专业化索具检测机构，具有出具权威检测结果的权力。

　　通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO11环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、德国GS安全标志认证、欧盟CE安全标志认证、煤安标MA认证、矿安标KA认证、交通部CCPC认证、新加坡FPC认证、日本JIS认证(吊装带)、俄罗斯GOST认证、中国船级社CCS工认可、挪威船级社DNV工认可、英国船级社LR工认可、韩国船级社KR工认可、德国船级社GL工认可、法国船级社BV工认可、美国石油学会API认证(钢丝绳、石油吊环产品)、装承制单位资格认证、中国船级社签发的全球首份船用电子产品证书等。这些规范健全的认证资质，为获取市场参与竞争打下了坚实的基础。

　　作为细分市场的索具行业，产品主要定位于中高端市场，形成了覆盖全国及欧美、澳洲、日韩及东南亚等7大市场的营销服务网络。按照与销售渠道相关联需求的不同，分为直销与分销两个市场，将行业集中度高、重复购买、批量稳定的顾客作为的直销对象，将使用分散、采购频次多、批量小的作为分销对象，在索具使用密集地区设立办事处或选择有实力、信誉好的经销商销售。根据不同行业客户消费层次的差异，将顾客细分为战略顾客、重点顾客、一般顾客，战略顾客和重点顾客的销量约占到产品总销量的70%,是的关键顾客群。将来自顾客的各类信息作为实施产品研发和营销服务改进的重要输入，通过建立产、销、研一体化团队，及时将信息传递到技术中心，使市场响应速度持续提升，促进了与顾客战略合作关系的建立，顾客满意度与忠诚度不断提升，实现了战略共赢。

　　按照正规、规范、科学、严谨、有序、高效的管理方针，积累了三十多年的索具行业管理经验，在消化吸收众多先进企业管理经验的基础上，建立了独具特色的管理模式。在过程识别和控制方面拥有坚实的管理基础并持续培训卓越绩效模式运用进行优化，以《巨力推广卓越绩效管理模式工作计划》确保各职能按照业务活动开展过程的深入策划和改进。目前已建立并通过了ISO9001、ISO11、OHSAS18001、国家CNAS实验室认可、CE认证、DNV认证等16项国内国际认证。消化吸收成功经验，结合创意功夫、产-企-研结合创新方法，通过BPR、科技攻关、SPC/SBU(产销研一体化)等改进方法，实施全方位过程改进，持续提升了过程管理的有效性。

　　秉承创造世界上的全能索具，让世界轻松起来的企业使命，以市场为导向、以顾客为中心，实现以品牌促营销、营销创品牌，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。以促进企业持续快速发展为宗旨制定有效的品牌发展规划，在经营管理中树立品牌竞争观，突出自身特点，借助技术优势实现业务延伸，在销售索具产品的同时持续为客户提供解决吊装方案。2009年港珠澳大桥正式启动，巨力索具全程参与了港珠澳大桥各阶段、各标段的建设工作，助力港珠澳大桥6000吨岛隧接头项目。通过实施品牌传播打造核心品牌，增强品牌的知名度和美誉度，已经成长为中国索具行业知名品牌并在国外享有较高声誉，巨力商标被认定为中国,连续多界被评为河北省。

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