******有限 表面喷涂要求及检验标准 修订记录 文件页版 制修日期 制修订页 本 次 A(试用) 2010/5/8 制修订摘要 新制定 批准 审核 编制 表面喷涂要求及检验标准 1 测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 2 目的 提供了表面喷

　　******有限 表面喷涂要求及检验标准 修订记录 文件页版 制修日期 制修订页 本 次 A(试用) 2010/5/8 制修订摘要 新制定 批准 审核 编制 表面喷涂要求及检验标准 1 测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 2 目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方 法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一内外标准，减小判 定误差。 3 范围 适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质 要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 4 测试概要 序号 项目 标准 工具 要求 1 外观 GB1729 目视 划伤、凹坑、裂纹、 凸起、褶皱、重边、 磨损、剥落、缺料 2 纹理 SYT标准色板 与标准色板一致 膜厚测 GB1749/ GB13452 膜厚仪 试 底漆：50－70um 中涂：60－80um 面涂：50－70um 3 色差 DIN EN ISO 3668 色差仪 与标准色板比：△E ≤1.0； 与上批比：△E≤0.6 光泽测 GB/T1743 试 光泽度仪 6%±1% 3 附着力 GB9286 测试 百格刀，刷 0-1级 子，胶带，放 大镜 4 磨损测 ASTM4060/GB1768 研磨测试仪 试 表面涂层未被磨穿 5 抗冲击 GB1732 测试 冲击测试仪， 无裂纹、皱纹、剥落 放大镜 6 漆膜弯 GB6742 曲试验 （φ25mm） 漆膜弯曲测试 无裂纹、皱纹、剥落 仪 7 抗溶剂 （？）DIN EN ISO 2812- 酒精，水，砝 没有褪色，没有受到 测试 1 and –2 码，纱布 明显侵蚀 8 铅笔硬 GB6739 度测试 中华铅笔，橡 漆膜未破 皮，砂纸 9 抗老化 GB1865 测试 高低温箱 外观无明显变化，附 着力测试合格 5 样品准 试板按GB/T9271标准准。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要 求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要 求。 2. 数量：底材为a)的准：10块；底材为b）的准5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6 表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a)、外观级别分类： 喷涂零件的分类标准如下表： 等级 描 述 实 例 注 外观一 级 外观二 级 经常触摸的零件或使 用中直接看到的表 面。 内部功能件或外观件 的内表面 私密罩外侧及内侧 由于零件的使 可视面，扶手转角 用场所、材 盖板、扶手前端盖 质、色泽等有 板等。 特殊要求时可 私密罩内侧底部， 以考虑采用其 扶手前端盖板背面 它标准。 等 b)、色调检查。 对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0； 对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6 c)、光泽检查 用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1% d）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪 色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条 件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应 无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现 象。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀 或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆 表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面 状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检 验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下 （500~800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接 反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线°。如图所示： c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时，以实际情况缩短目视时间，但少不 可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但 多不可超过60秒。 d)、检视距离：30 ~ 45cm C)、外观检测的项目： a)、颜色和光泽 b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边 等） c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等） D)、缺陷限度标准： 缺陷 描 述 划伤 L=1mm，W=0.1mm, N≤2 污点 D=0.2mm, N≤1 流水纹、接合 以确认样品为限 线、缩水 脱漆、压伤、毛 圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准 屑、颗粒 色差 以确认样品为限（△E≤1.0） 注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者 判定为不良。 2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个 缺点之间短距离不得小于15mm 3、L---长（length）; W---宽（width）; D---直径（diameter）; N--数量（number）。 、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不 同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标 准相矛盾的时候，应以产品要求为准。 7.2性能检验 7.2.1一般检验项目和规格 环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。 试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行 试验。 环境标准： 常温标准：20±5℃， 65±20% 高温高湿：65±2℃， 90~95%，24小时放置后，再常温两 小时放置。 7.2.2附着力测试 a)、在整个表面的非破坏性附着力测试 剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使 胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速 撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。 所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.06±0.003mm， 破坏张 力：≥3.5daN/cm, 破裂延长：15~30%，附着力/钢： 10±1N/25mm。 如：满足这些要求的胶带有 3M ref.610 合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。 b)、在正交表面的破坏性附着力测试 用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在 表面上等距离切割六条平行线mm)，垂直于这些线再切割同样的线个正方形。切割完 之后执行上一步中的附着力测 判定：需达到0-1级。 7.2.3 磨损测试 测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。 不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。 7.2.4 柔韧性测试（二选一） 1. 冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜 观察，要求冲击油漆表面无裂纹、 皱纹、剥落为合格。 2. 漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在1~2秒内，平稳而不是突 然地合上仪器，使样板在轴上转 180． 7.2.5 SR—抗溶剂 测试方法： 用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50 Cycles . 合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光 泽改变是允许的。 7.2.6 硬度测试 外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。 采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆， 再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度 方向施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表 面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去 铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大 小以铅笔尖端需破碎为准） 不合格判定： 涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格 7.2.7气候测试（老化测试） 外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水 泡、剥落等等）； 高温测试 +120℃，96hours, 恢复时间=2hours 低温测试 -40℃，96hours, 恢复时间=2hours 高温高湿测试 +60℃，90~95%RH，96hours,恢复时间=2hours 温度冲击 -40℃/+85℃，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟 合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力 测试，产品表面没有剥落现象。 7.2.8 膜厚（参照GB1749）（GB13452） 涂膜厚度需满足以下规定： 底漆：50－70um 中涂：60－80um 面涂：50－70um 测量方法： 破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式： 用铁质膜厚片做 载体，采用电子测量仪测量膜厚。 7.2.9光泽度（参照GB/T1743） 用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测 量，测量读数上下偏差在±1度以内，要求6%±1%。在有光泽度 上下限签样时以实际签样控制。 8 常见外观不良点 污点： 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 色差： 和原来底色有不同之颜色。 毛屑： 喷漆时留下的纤维物质。 颗粒： 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零 件表面，可能同色也能是异色的。 毛边： 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常 是在部件边缘很细很平的塑胶凸起， 另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通 常处于开口处及其它边缘地方。 划伤： 由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度 不可量测。 脱漆： 没有附着力。 缩水： 由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可 量测。 接合线： 俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流 动于后再会合时，由于流 动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合 所形成的细线或条纹。
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