盐雾试验箱国家标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。盐雾试验箱,盐水喷雾腐蚀试验箱专用标准 中國國家標準 總號 4 1 5 8 表面處理用鹽水噴霧試驗法 CNS 類號 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test

　　盐雾试验箱,盐水喷雾腐蚀试验箱专用标准 中國國家標準 總號 4 1 5 8 表面處理用鹽水噴霧試驗法 CNS 類號 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理 用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。 2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一 種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表 1 所示。 表 1 主要的試驗條件 項 目 配製時 試驗中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 每天標定濃度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的 pH 值 2 壓縮空氣壓力 （kgf/cm ） …… 1.00±0.01 連續不得中斷 應至少收集 16 小時， 求其平 噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 均值 壓力桶溫度（℃） …… 47±1 每天至少測試兩次，其間隔 試驗室溫度（℃） …… 35±1 至少 7 小時 其他湿度要求由買賣雙方協 試驗室相對湿度 …… 85%以上 定之 即由開始噴霧至終了的連續 試驗時間 時間， 或由買賣雙方協定之。 3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於 200 ppm 以下的 水中） ， 調配成濃度爲 5±1%的試驗液。 此試驗液在 35℃噴霧後， 其收集液 PH 值應爲 6.5~7.3。 且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。 注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於 0.1%。因爲不純物中 可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於 0.3% 。 （2）：在 33~35℃間測量比試驗液的比重應爲 1.0258~1.0402，在 25℃測量時的比重則爲 1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。 （3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整 pH 值,·並以 pH 儀或其他可靠方 法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影 響溶液的 pH 值，故須小心控制 pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調整： ①常溫配製試驗液，·於 35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 pH 值。 故在常溫配製試驗液時·pH 值應調整在 6.5 內·才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之間。 ②pH 值調整前， 使試驗液先煮沸再冷至 35℃， 或維持在 35℃溫度 48 小時。 如此調整的 pH 值在 35℃噴霧時，將不會産生太大的變化。 ③先將水加熱至 35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整 pH 值，如 此在 35℃噴霧時，所調整的 pH 值也不會産生太大的變化。 （4）：爲避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水 管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、 設 備：本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗 室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖 1 所示， 並依照如下條件試驗。 4．1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響 或本身被腐蝕者。 公佈日期 66 年 8 月 11 日 經濟部中央標準局印行 修訂日期 99 年 9 月 17 日 4．2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。 4．4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在 1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表 1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5 噴霧採取器其水平採取面積爲 80cm2,直徑約爲 10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴 近與遠之處的兩個地方）。 4．6 噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水 溶液.噴霧液至少應收集 16 小時,以其平均值表示噴霧量. 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持 40~60g/L 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47±1℃,鹽水桶之溫度在 35±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之. 5. 試樣 5.1 採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲試樣.但如無法以製品試驗或 判定時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者. 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲 150× 70mm,或爲 100× 65mm. 5.3 數目:試樣之數目由賣買雙方協定之. 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用 之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協定使用硝酸清洗與 鈍化,.試樣經清淨後通過拔水性試驗,以乾淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹 幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏状物乃 10g 試藥級氧化鎂加入 100mL 的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因挂色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成 鍍層缺陷處。 於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟 ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清淨後不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件： 6．1 試樣之主要表面與鉛垂線成 15 度至 30 度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之 主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置 放,務必使每個主要表面能同
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