JT/T600的本部分规定了公路用防腐蚀涂层粉末涂料的产品分类、涂料粉体及涂层的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

　　下列文件中的条款通过在JT/T600本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分。

　　涂层平整光滑，颜色均匀一致，无肉眼可见的气泡、气孔、裂缝和明显杂质等缺陷，允许有轻微桔皮。

　　防腐蚀粉末涂料涂层经过人工加速老化试验累积能量达到3.5×106KJ/㎡后，涂层外观质量应不低于表2中质量等级的要求。

　　除特殊规定外，粉末涂料涂层试样应按GB/T2918的规定进行状态调节24h，并且在此条件下进行试验：

　　b)人工加速氖弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2-1999的相关要求；

　　c)高低温湿热试验箱：高温上限不低于100℃，低温下限温度不高于-60℃，温度波动范围不超过士1℃；相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围不超过士2.5%；

　　d)盐雾试验箱：80cm2的接收面内每小时的盐雾沉降量为1ml-2ml；

　　h)测厚仪(磁性、非磁性)：测量范围不低于1200μm，示值误差不大于士5μm；

　　通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表3的要求，涂层的涂装工艺应符合该产品的使用要求和说明。

　　本条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制，详细制方法参照本部分的附录A进行，本类型试样通用样品规格为150mmx75mm。

　　以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10%以上的值超出技术要求范围，即使算术平均值符合技术要求，但该结果仍为不符合本标准的技术要求。

　　用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口，切人深度应达到涂层附着基底的表面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯起。级如下：

　　按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃士2℃，试验试剂依据各粉末涂料使用环境及具体需求的不同分别选用或全部选用以下类型：

　　按GB/T18226-2000的6.3.10的规定进行，试验后在常温环境下调节2h后，按5.5.2.4的规定进行耐冲击性能试验与试验前结果进行比对。

　　按5.4.1.2的样品制要求制力学性能老化试验比对试样，选取耐候性能试验后样品和试验前样品各一组，每组样品数为五件，按照GB/T1040的要求试验，并按下式计算技术参数性能保留率：

　　试样外观质量的结果评价按照GB/T1776的规定进行，评价项目应包括变色、粉化、开裂、起泡、生锈、剥落，并统一对综合老化性能等级进行评定。

　　6.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品，按各分部产品标准的要求进行全部性能检验。

　　6.1.3型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：

　　型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双倍试样，对该项目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。

　　6.2.1产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出。

　　生产企业出检验项目范围为粉末涂料的外观、颜色、表观密度、粒度分布及产品的标志、包装。

　　按GB3186的规定进行取样，取样量不得少于四袋，在所抽取袋中的中心部位取样500g以上，将所抽取试样充分混合均匀后，均分为两份，一份立即用于检验，一份密封贮存查。

　　7.1.2制造标签内容包括:产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。

　　7.1.3合格证标签内容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。

　　粉末涂料产品的包装应符合GB/T13491的基本要求，外包装的内层采用防水材料，以保证产品在运输和贮存过程中，不发生结块、变质的现象。

　　粉末涂料及涂层产品在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮和重压，不得靠近明火或高温热源，粉末涂料应避免利器划伤包装。

　　粉末涂料产品不得露天堆放，存放场所应通风、干燥、清洁，避免直接日光照射，不得靠近明火或高温热源。

　　模塑成型的工艺要求见表A.1表中的技术参数为聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)树脂的推荐值，具体试样可根据树脂类型的不同进行模压成型操作。

　　使用的模压模具应保证制试样的厚度满足2mm士0.2mm的要求，其压片试样的大小不作特殊限定，但至少应保证可冲裁出150mmx75mm的试片。

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　　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。[详细]

　　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

　　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。[详细]
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