“ 为了保障工人的身体健康，我国已经制度了JB/T9879-1999《金属切削机床 油雾浓度测量方法》（国家机械工业局1999-05-20批准），其中的附录A推荐：金属切削机床油雾浓度的值应不超过5mg/立方米。”

　　在调整切削加工中，如调整车削、铣削、钻削、齿轮切削以及沟槽与螺纹的成形磨削加工等，切削条件严酷，切削温度较高，经常产生油烟、油雾并分解释放出有害气体。在使用高压供液、喷雾供液的场合，容易产生油雾和油蒸气。低粘度切削油会自然的挥发。这些油烟、油雾、油蒸气和挥发物都会污染车间空气，恶化作业环境。长期在这样的环境下工作可能 引起呼吸器官损害。

　　使用油基切削液时，与生成油雾难易程度有关的理化指标是粘度和闪点。粘度和闪点较低的矿物油产生油雾的倾向越严重。

　　水基切削液是用水稀释后使用的，油（液）雾的质量密度较大，因而易于下沉，故在车间内飘浮的情况较少，引起操作人员发生呼吸器官损害的情形也较少。但在某些特定的环境中，使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合，机床周围也会发生雾状气氛。由于这种雾气中的碱性物质和表面活性剂的作用，变会刺激操作者的呼吸器官粘膜。

　　1、使用油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品；在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油；推荐使用含油雾抑制剂的切削油。

　　4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。
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