GB/T5170.2-1996电工电子产品环境试验设基本参数检定方法温度试验设

　　GB/T5170.5-1996电工电子产品环境试验设基本参数检定方法湿热试验设

　　GB2423.22-87电工电子产品基本试验规程试验N：温度变化试验方法

　　GB2423.3-91电工电子产品基本试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

　　GB2423.4-89电工电子产品基本试验规程试验Db:交变湿热试验方法

　　GB2424.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验Db:高低温试验导则

　　2）、该试验箱主要功能元器件均应采用世界配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到控制。

　　3）、零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均应采用具有国际先进水平的原装进口件，提高了设的安全性和可靠性，保证用户长时间、高频率的使用要求。

　　4）、设应具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

　　5）、控制柜内所有电线均应有专用设打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

　　10、水源及排水管道：需要一个循环出水系统，可保证出水温度恒温在1℃偏差范围，水温可调节范围在10-30℃,需配置一个水龙头、及一个下水道（排水槽附带检修口，供应水管需采用日丰管，排水管采用PVC-C管）

　　以上设运行技术数据均是在室温205℃,相对湿度85%R.H，试验箱空载非线Mpa之间的清洁淡水，温湿度恒定两小时后测得的数据。

　　即中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，终达到恒温目的。

　　3、空气加热方式：采用专用螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器；PID+SSR驱动控制；

　　5、箱体安装平衡气窗，保证箱体内部工作时气压范围控制在76～102Kpa；

　　低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都须经过严格的计算，以达到的制冷效果；

　　1）制冷压缩机：本设采用德国谷轮牌半密闭式制冷压缩机两台，原装进口低噪音涡旋复叠式机械制冷系统;该型号压缩机应能实现制冷量大、噪音小、能耗低、效率高;并且能保证长期、稳定、可靠地运行。

　　在-20℃～常温时使用一台压缩机制冷，-40℃～-20℃时使用两台压缩机制冷。

　　2）制冷蒸发器：采用翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高50%，具有美观、小巧、降温快等优点。

　　制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，采用性能的进口油分离器、冷冻机，其油性能、粘度稳定。

　　采用目前世界上先进的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且可克服以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。

　　3、主要制冷配件：电磁阀（日本鹭宫）、手动截止阀（进口丹佛斯）、过滤器（进口丹佛斯）、膨胀阀（进口丹佛斯）、压力控制器（进口丹佛斯）、避振软管（美国帕利斯）、减声器（美国艾高）、电子膨胀阀（进口丹佛斯）等均采用进口设；

　　5、冷却方式：水冷，冷却水温为10～30℃，水压在0.2～0.6Mpa之间的清洁淡水，流量约15T/h。（配15T的冷却水塔）

　　1、采用电子并位方式微动加湿系统，进口磁簧开关，可减少因电子式而产生错误动作。

　　2、高低温试验箱为方便试品进出工作室，采用落地式箱体结构。工作室位于后部，制冷机组柜位于工作室后部，由于该试验箱外形较宽，可将电气控制部份放于制冷机组柜内，操作面板位于制冷机组柜正面。保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度100mm。

　　3、制冷机组柜：放于工作室后部，制冷压缩机组集中安装在其内的机组架上，专门设置维护检修便门。

　　2、中央控制器：采用韩国特米生产的具有中／英文显示的温度程序控制调节仪，该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质；控制系统还应具自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。

　　3、温度程序控制调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和专用通讯软件,与计算机连接后，可非常方便的实现上位机监控和管理(电脑及打印机自).

　　4、功率控制：采用台湾“FOTEK/CKC”三相固态过零触发调功技术，控制可靠、无噪声、无电网污染；

　　5、主要电器元件：采用“台安”或“欧姆龙”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器设；

　　7、远程监控：设应配有远程专用通讯软件，通讯接口及通讯线缆，用户可根据实际情况将中央控制仪表与电脑进行远程通讯，将数据集中到上位机进行监测、控制和管理，它融计算机技术，通信技术和控制技术于一体，可以完全实现中央控制仪表与上位机的通讯、并实现数据、曲线采集、记录分析、保存、报表打印等多任务控制。为智能分布和测量功能的实现提供一套完整、灵活、高效、廉价的解决方案，它应具有集中式管理、分布式智能的特征。

　　1、本试验箱应满足国家电工安全标准，布线规范，各接线端口均有明确标况，无裸露；

　　5、环境条件：设现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

　　6、设应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用（设安装前半个月具体讨论）。

　　7、冷却水供水温度5～30℃，压力：0.1～0.3Mpa,循环冷却水流量15T/h。

　　8、储存安全：试验箱不工作时，应保持试验箱储存环境温度＞5℃；若储存环境温度低于5℃，应及时将设中的余水排净，以免损坏管道
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