ICS 25.040.20 J50 JB/T 10273－2001 数控机床交流主轴电动机 通 用 技 术 条 件 General specification for A. C. spindle motors 2001-06-04 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 JB/T 10273－2001 目 次 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 分类2 5 技术要求3 6 试验方法8 7 检验规则12 8 质量保证期14 9 标志、包装、运输和贮存14 I JB/T 10273－2001 前 言 数控机床所用交流主轴电动机可以是异步电动机， 也可以是同步电动机。 但大多采用三相异步电动 机结构，而且与普通三相异步电动机又有不同，所以不能套用三相异步电动机的标准， 且没有相应国际 标准及国外先进国家标准。 本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。 本标准根据 JB/T 8832—1999《机床数字控制系统 通用技术条件》要求，在国际电工委员会 IEC 60034–1《旋转电机 定额与性能》 （1996 年版）和 IEC 72–1《旋转电机尺寸与功率等级》 （1991 年版） 的基础上， 参考国际大的产品样本并结合我国企业生产情况编制的， 并尽可能与上述国际标准 的有关规定保持一致。 本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京机床研究所。 本标准主要起草人：厉承兆。 本标准于 2001 年 6 月首次发布。 本标准委托北京机床研究所负责解释。 II 中华人民共和国机械行业标准 数控机床交流主轴电动机 通 用 技 术 条 件 General specification for A. C. spindle motors JB/T 10273－2001 1 范围 本标准规定了数控机床用交流主轴电动机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于数控机床及类似用途的交流主轴电动机（以下简称电动机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB 755—2000 GB/T 1032—1985 GB/T 2423.3—1993 GB/T 2423.16—1999 GB/T 2423.17—1993 GB/T 2828—1987 GB 4208—1993 GB/T 4772.1—1999 GB/T 4831—1984 GB 10068—2000 GB/T 10069.1—1988 GB/T 13384—1992 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 连续额定输出功率 在电动机温升不超过允许温升的条件下，电动机能长期工作的区域称为连续工作区。在连续工作 中国机械工业联合会 2001-06-04 批准 2001-10-01 实施 1 旋转电机 定额和性能（idt IEC 60034–1∶1996） 试验 Ca：恒定湿热试验方法 试验 J 和导则：长霉 三相异步电机试验方法 电工电子产品基本环境试验规程 （eqv IEC 60068–2–3∶1984） 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 （idt IEC 60068–2–10∶1988） 电工电子产品基本环境试验规程 （eqv IEC 60068–2–11∶1981） 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 外壳防护等级（IP 代码） （eqv IEC 529∶1989） 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分： 机座号 56~ 和凸缘号 55~1080 （idt IEC 72–1∶1991） 电机产品型号编制方法 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 （idt IEC 60034–14∶1996） 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法（neq ISO 61680–1∶1986 ） 机电产品包装 通用技术条件 振动的测量、评定及限值 试验 Ka：盐雾试验方法 JB/T 10273－2001 区内，电动机所能输出的功率称为连续额定输出功率。简称为额定功率。 3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 4 4. 1 4. 2 4. 2. 1 短时工作制（S2）时的额定输出功率 在 S2 30min 工作区内，电动机所能输出的功率。 连续周期工作制（S6）时的额定输出功率 在 S6 50%工作区（循环时间：10min；接通 5min，断开 5min）内，电动机所能输出的功率。 额定转矩 在连续工作区内，电动机所能输出的转矩。 额定转速（基本转速） 在连续工作区内，在额定转矩下，电动机达到功率时的转速。 转速 在连续工作区内，电动机允许的转速。 额定电流 电动机在连续工作区内，对应额定转矩时的电流。 电压 在额定转速下，短时工作制（S2）时对应该点功率时的电动机端子间的电压。 分类 分类 机床用交流主轴电动机可分为交流异步电动机和交流同步电动机。 型号命名 电动机的型号命名按 GB/T 4831 的规定，由产品代号、规格代号和补充代号等部分组成。 产品代号 产品代号用大写汉语拼音字母表示： ZJY——表示主轴用交流异步电动机； ZJT——表示主轴用交流同步电动机。 4. 2. 2 规格代号 规格代号用机座号（中心高） （底脚安装电动机）或凸缘号（凸缘安装电动机）和机座长度表示。 安装尺寸以及轴伸、键和键槽的尺寸，按 GB/T 4772.1—1999 中表 1~表 4 的规定。 4. 2. 3 补充代号 补充代号仅用于有此要求的电动机（如规定额定转速或反馈部件） 。补充代号用汉语拼音字母或阿 拉伯数字表示。补充代号的含义应在产品说明书中说明。 4. 2. 4 型号示例 底脚安装、机座号为 112S（S 表示短铁芯——即指短的底脚螺栓通孔轴线间的距离） 、额定转速为 1500r/min 的交流主轴异步电动机： ZJY 2 112S 1500 补充代号 规格代号 产品代号 JB/T 10273－2001 凸缘安装、凸缘号为 FF115（FF 表示凸缘上有通孔） 、额定转速为 1500r/min 的交流主轴异步电动 机： ZJY FF115 1500 补充代号 规格代号 产品代号 4. 3 基本外形结构及安装型式 电动机的安装型式为底脚安装或凸缘安装。 电动机的基本轴伸型式为键槽轴伸。 反馈元件可安装于电动机后罩内。 5 5. 1 5. 1. 1 技术要求 环境适应性 气候环境适应性 表 1 项 目 工作 气候 条件 –10~+40℃ 30%~95%（不凝 露） 86~106kPa 贮存 、运 输气 候条 件 –40~+55℃ ≤ 95%（40℃） 86~106kPa 电动机的工作气候环境条件及贮存、运输气候环境条件见表 1。 环境 温度 相对 湿度 大气 压强 5. 1. 2 海拔高度 当海拔高度不超过 1000m 时，电动机应能保证各项技术指标。当海拔高度超过 1000m 时，需考虑 空气冷却效果的减弱，此时需按制造与用户之间的协议进行设计和使用。 5. 2 5. 2. 1 外观及装配质量 外观 电动机表面不应有锈蚀、涂覆层脱落、碰伤和划痕，紧固件联接应牢固，接线装置标记及铭牌的字 迹和内容应清楚无误且不得脱落。 5. 2. 2 外形及安装尺寸 电动机外形及安装尺寸示意见图 1。 3 JB/T 10273－2001 图 1 各尺寸符号的意义如下： 电动机外形尺寸示意 A——底脚螺栓通孔轴线间的距离（端视） ； ； AA——底脚的宽度（端视） ； AB——底脚外边缘间的距离（端视） AC——电动机直径或两侧面间距离； 4 JB/T 10273－2001 AD——电动机垂直中心线至接线盒或其他固定在电动机侧面的凸出部件边缘的距离； B——底脚螺栓通孔轴线间的距离； BA——底脚长度； ； BB——底脚外边缘间的距离（侧视） C——轴伸肩至近的底脚螺栓通孔轴线的距离； D——轴伸直径； E——从轴肩起的轴伸长度； F——轴伸端键槽的宽度； G——轴伸端由键槽底至对面外圆表面的距离； GA——轴伸端由键的顶面至对面外圆表面的距离； GD——轴伸端键的高度； GE——轴伸端外圆表面至键槽底的深度； H——电动机轴线至底脚底面的距离（基本尺寸） ； HA——底脚厚度； HC——卧式电动机顶面至底脚底面的距离； HD——安装于电动机顶部的吊环、接线盒或其他凸出部件的顶面至底脚底面的距离； K——底脚通孔直径或长圆形孔的宽度； L——电动机的总长； LA——凸缘厚度； LB——凸缘安装面至电动机端面的距离； M——凸缘安装孔基圆直径； N——凸缘止口直径； P——凸缘外径，如不是圆形，为半径尺寸的两倍； R——凸缘安装面至轴伸肩的距离； S——凸缘螺栓通孔直径； T——凸缘止口高度。 5. 2. 3 轴伸径向圆跳动 表 2 轴 伸 直 mm 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 径 D 轴 伸 径 向 圆 跳 动 μm 20 25 30 35 40 电动机轴伸外圆配合表面的径向圆跳动应不大于表 2的规定，具体数值应在专用技术条件中作出规定。 5. 2. 4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘安装面对电动机轴线 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动应不大于表 3 的规 定，具体数值应在专用技术条件中作出规定。 表 3 凸 缘 FF 100 115 130 165 215 265 300 350 500 600 740 号 N mm 80 95 110 130 180 230 250 300 350 450 550 680 P mm 120 140 160 200 250 300 350 450 550 660 800 圆跳 动 μm 60 60 80 80 80 80 100 100 100 100 120 120 5. 3 出线方式及标记 电动机的动力电源端子和反馈元件的出线方式是通过接线盒或插头座引出。 接线头应有明显的标记 并应符合专用技术条件的规定。 5. 4 电气性能要求 本标准中只规定了交流主轴电动机本身的电气性能要求， 对于安装在电动机内的反馈元件应符合相 应标准的要求。 5. 4. 1 绝缘电阻 在正常试验气候条件及专用技术条件规定的极限低温条件下电动机各绕组对机壳及各绕组之间的 绝缘电阻应不小于 20MΩ，在规定高温条件下绝缘电阻应不小于 5 MΩ，湿热试验后的绝缘电阻应不小 于 1MΩ。 绝缘电阻检查用兆欧表的电压值应符合表 4 的规定。 表 4 耐电 压试验 时的 试验 电压 500~1000 ≥ 1500 兆 欧 表 电 压 500 1000 V 5. 4. 2 耐电压 电动机绕组与机壳之间应能承受表 5 规定的试验电压、历时 1min的耐电压试验，应无绝缘击穿或 飞弧，且绕组的漏电流有效值应符合表 6 的规定。试验后应立即测量绝缘电阻并应符合 5.4.1的规定。 试验电压的频率为 50Hz，并尽可能为正弦波。出检验时，1min 的耐电压试验可用 5s 试验代替，试 6 JB/T 10273－2001 验电压不变。重复进行耐电压试验时，试验电压为规定值的 80%。 表 5 电 动 机 试 验电压 （有 效值 ） 500V 加 2 倍 高电 压 1000V 加 2 倍 高电 压， 但 为 1500V V 额 定功 率≤ 1kW 额 定功 率1k W 表 6 机座 号或 凸缘号 漏电 流有 效值 mA 160 ≤5 ≥ 160 ≤10 5. 4. 3 5. 4. 4 空载电流 旋转方向 电动机的空载电流应在专用技术条件中作出规定。 电动机可正、 反两方向旋转， 按接线标记接线， 从电动机轴伸端看，电动机轴的旋转方向为逆时针， 并规定为正方向。 5. 4. 5 5. 4. 6 5. 4. 7 额定转速 额定转矩 额定功率 电动机在正、反转方向的额定负载下的稳态转速应在专用技术条件中作出规定。 电动机的额定转矩应在专用技术条件中作出规定。 电动机的额定功率应在专用技术条件中作出规定。优先在下列数据中选取： 0.75， 1.1， 1.5，2.2，3.7，5.5， 7.5， 11， 15，18.5， 22， 30，37， 45，55， 75，90，110，132， 150kW。 5. 4. 8 5. 4. 9 5. 4. 10 5. 4. 11 5. 4. 12 5. 4. 13 电压 转速 短时工作制（S2 30min）时额定输出功率 连续周期工作制（S6 50%）时额定输出功率 转子转动惯量 超速 电动机的电压应在专用技术条件中作出规定。 电动机的转速应在专用技术条件中作出规定。 电动机在短时工作制（S2 30min）时额定输出功率应在专用技术条件中作出规定。 电动机在连续周期工作制时额定输出功率应在专用技术条件中作出规定。 电动机的转子转动惯量应在专用技术条件中作出规定。 电动机应能承受转速的 120%、历时 2min 的空载超速试验，试验后转子不应发生影响性能的 有害变形。电动机性能不受影响。 5. 4. 14 过载能力 7 电动机在 1.2 倍的短时工作制（S2 30min） 额定输出功率的负载下运行 2min，定子绕组的温升不应 JB/T 10273－2001 超过专用技术条件的规定。 5. 4. 15 5. 4. 16 温升 高、低温贮存 电动机绕组在连续工作区内连续工作时，定子绕组的温升不应超过专用技术条件的规定。 当专用技术条件有要求时，电动机应能承受 5.1.1 规定的高、低温贮存极限温度试验。试验后检查 极限高、低温条件下绝缘电阻应符合 5.4.1 的规定，且电动机应能空载正常运转。 5. 4. 17 恒定湿热 当专用技术条件有要求时， 电动机应能承受严酷度等级为温度 （40±2） ℃、相对湿度为 90%~95%， 历时 96h 的恒定湿热试验。 试验前将电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂。 试验后在箱内测量其绝缘电 阻应符合 5.4.1的规定。电动机从箱内取出后，检查电动机应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的 锈蚀现象。 5. 4. 18 5. 4. 19 噪声 可靠性 电动机的噪声不能超过 80dB(A)，具体数值应在专用技术条件中规定。 电动机可靠性用平均无故障工作时间 MTBF 来衡量，电动机的 MTBF 应不低于 10000h，具体数值 应在专用技术条件中作出规定。 试验后检查电动机的额定转速、 额定功率均应符合 5.4.5和 5.4.7 的要求。 5. 4. 20 电磁兼容性（EMC） 当专用技术条件有要求时， 电动机的传导干扰电平和辐射干扰电平应不超过 GB 755—2000 中第 12 章的规定。如有更高的要求，应在专用技术条件中作出规定。 5. 4. 21 盐雾 当专用技术条件有要求时，电动机应能承受 48h 盐雾试验。 试验后电动机应拆开检查， 任何部位不 能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 5. 4. 22 长霉 当专用技术条件有要求时，电动机应能承受 28 天的长霉试验，试验后长霉不得超过 GB/T 2423.16 规定的 2 级水平。 5. 4. 23 5. 4. 24 振动 电动机外壳防护等级 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过 2.8mm/s，并应在专用技术条件中作出具体规定。 按 GB 4208 规定选用防护等级但应不低于 IP54，并应在专用技术条件中作出具体规定。电动机必 须按 GB 755—2000 中 10.1 的规定接地，并应有明确标记。 5. 4. 25 6 6. 1 6. 1. 1 重量 电动机的重量应符合专用技术条件的规定。 试验方法 试验条件 正常试验的大气条件 所有试验若无其他规定，均应在下列气候条件下进行： 8 JB/T 10273－2001 环境温度：15~35℃； 相对湿度：45%~75%； 气压：86~106kPa。 6. 1. 2 仲裁试验的标准大气条件 当因气候条件对试验结果有争议时，则以下述条件的试验结果为裁定产品的依据： 环境温度： （20±1）℃； 相对湿度：63%~67%； 气压：86~106kPa。 6. 1. 3 6. 1. 4 试验用的主轴驱动单元 测量仪器 作为试验设用的交流主轴驱动单元，应符合相应标准的规定。 试验时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于 0.5 级（兆欧表除外） ，三相瓦特表的准确度应不 低于 1.0 级，互感器的准确度应不低于 0.2级，数字式转速测量仪（包括十进频率仪）准确度应不低于 0.1%±1 个字，转矩测量仪及测功机的准确度应不低于 1%，测力计的准确度应不低于 1.0 级，温度计 的误差在±1℃以内。 选择仪表时，应使测量值位于 20%~95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时，应尽 量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的 20%。 试验时，各仪表读数同时读取。 在测量三相电压或三相电流时，应取三相读数的平均值作为测量的 实际值。 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 外观检查 目检电动机的外观，应符合 5.2.1 的要求。 外形及安装尺寸检查 用能保证尺寸精度要求的量具检查电动机的外形及安装尺寸，应符合 5.2.2 的要求。 轴伸径向圆跳动检查 按 GB/T 4772.1—1999 中 9.3.1 规定的方法测量轴伸径向圆跳动，其值应符合 5.2.3的要求。 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动检查 按 GB/T 4772.1—1999 中 9.3.2 规定的方法测量凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动，其值应 符合 5.2.4 的要求。 6. 6 凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动检查 按 GB/T 4772.1—1999 中 9.3.3 规定的方法测量凸缘安装面对电动机轴线的端面圆跳动，其值 应符合 5.2.4 的要求。 6. 7 6. 8 出线方式检查 目检电动机的出线 的规定。 绝缘电阻试验 按 5.4.1 规定选择相应的兆欧表，测量电动机各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻数值应符合 5.4.1 的要求。 6. 9 耐电压试验 9 JB/T 10273－2001 试验用高压电源，其频率为 50Hz，电源波形尽可能具有正弦波形。电源功率和输出阻抗应保证在 各种负载下都无显著的波形失真和显著的电压变化。试验设应能区别绕组漏电流和浪涌电流。 电动机按 5.4.2 的规定施加试验电压，电压值应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或 以每步不超过全值 5%逐步增至全值， 电压从半值增至全值的时间应不少于 10s， 并在全值上维持 1min。 整个试验过程中电压峰值应不超过规定有效值的 1.5 倍，并应监视故障指示器，以判定电动机有无击穿 放电。并监视漏电流有效值，应符合 5.4.2的规定。试验结束时，应逐渐降低试验电压至零，以免出现 浪涌。试验结束后按 6.8 测量绝缘电阻，应符合 5.4.1 的要求。 6. 10 6. 11 空载电流试验 旋转方向试验 电动机和驱动单元组成试验装置。 电动机按 5.3 规定接线并通电，驱动单元给定为正时， 电动机轴 的旋转方向应符合 5.4.4 的规定。 6. 12 额定转速试验 电动机和驱动单元组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响。 驱动单元输入额定转速指 令，然后逐渐增加负载到额定值， 连续运行直至电动机温升稳定。 在电动机的温升不超过 5.4.15 的规定 下，测量此时的转速应符合 5.4.5 的要求。 6. 13 额定转矩试验 电动机和驱动单元组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响。 驱动单元输入额定转速指 令，然后逐渐增加负载到额定值， 连续运行直至电动机温升稳定。 在电动机的温升不超过 5.4.15 的规定 下，测出在额定转速下的转矩，其值应符合 5.4.6 的规定。 6. 14 额定功率试验 电动机和驱动单元组成驱动装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响。 电动机在额定转速下施加 额定转矩， 连续运行直至电动机温升稳定。 在电动机的温升不超过 5.4.15 的规定下， 电动机的输出功率 值应符合 5.4.7 的规定。 6. 15 转速试验 电动机和驱动单元组成驱动装置， 试验环境应不受外界辐射和气流影响。在电动机轴上施加转 速下允许的转矩，并逐渐提高转速至 5.4.9 的规定值，连续运行直至电动机温升稳定。检查电动机 的温升应在 5.4.15 的规定范围内。 6. 16 短时工作制（S2 30min）时额定输出功率试验和电压试验 电动机和驱动单元组成试验装置， 电动机在额定转速下运行并施加 5.4.10规定的额定输出功率，连 续运行 30min，电动机的温升不应超过 5.4.15 的规定。同时测取电动机端子间的电压应符合 5 .4.8 的要 求。 6. 17 连续周期工作制（S6 50%）时额定输出功率试验 电动机和驱动单元组成试验装置， 电动机在额定转速下运行并施加 5.4.11 规定的额定输出功率，然 后按负载周期时间为 10min，负载持续率为 50%连续工作 2h，电动机的温升不应超过 5 .4.15的规定。 6. 18 转子转动惯量试验 电动机转动惯量按 GB/T 1032—1985 中第 18 章的规定进行试验，其结果应符合 5.4.12的规定。 10 电动机在空载及转速下运行，测量电动机定子绕组上的空载电流，其值应符合 5.4.3的规定。 JB/T 10273－2001 6. 19 超速试验 可用其他电动机拖动受试电动机等方法， 使受试电动机转速升至转速的 1.2 倍， 空载运行 2min， 结果应符合 5.4.13 的规定。 6. 20 过载能力试验 电动机在 1.2 倍的短时工作制（S2 30min） 额定输出功率的负载下运行 2min，电动机的温升不应超 过 5.4.15 的规定。 6. 21 温升试验 电动机绕组温度的测定采用电阻法。 电动机和驱动单元组成试验装置， 试验环境应不受外界辐射和 气流影响。 电动机在室温下放置并达到不通电时的稳定温度，测取冷态定子绕组电阻 R1，并记下此时的室温 θ1 ，然后在额定功率点运行直至电动机各部分温升达到热稳定状态为止。试验过程中，每隔 30min 记 录受试电动机的电压、 电流和输入功率，以及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质的 温度。当达到热稳定状态时测取热态定子绕组电阻 R2 ，并记下此时的室温θ a。 为了缩短试验时间，在温升试验开始时可以适当过载。 温升按式（1）计算，并应符合 5.4.15 的要求。 θ2 θa = R2 R1 R1 × ( 235 + θ1 ) + θ 1 θ a ……………………………（1） 式中：θ 1——测量绕组（冷态）初始电阻时的温度，℃； θ 2 ——热试验结束时绕组的温度，℃； θ a——热试验结束时冷却介质的温度，℃； R1——温度为θ 1（冷态）时的绕组电阻，Ω； R2——热试验结束时的绕组电阻，Ω。 上述测量热试验结束时温度需要快速停机，并需要仔细的操作程序及足够的人员。 电动机切断电源 后如不超过 30s，测得绕组电阻读数， 则可直接作为温升计算的数据。 如超过 30s，其修正按 GB 755 的 规定。 试验地点的海拔或环境空气温度不同时的温升限值的修正按 GB 755 的规定。 6. 22 高、低温贮存试验 当专用技术条件有要求时，才进行本试验。 6. 22. 1 高温贮存试验 将电动机置于高温箱内，使箱内温度升到（55±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于 1h） ， 保持箱内温度恒定，电动机在不通电的状态下放置 4h。试验期完后立即测量绝缘电阻，应符合 5.4.1 的 要求。然后，将温度逐渐降至正常大气条件，并在此条件下放置 4h，箱内降温时间不计入放置时间。 随后检查外观并通电，电动机应能正常工作。 6. 22. 2 低温贮存试验 将电动机置于低温箱内，使箱内温度降到–（40±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于 1h） ， 保持箱内温度恒定，电动机在不通电的状态下放置 4h。试验期完后立即测量绝缘电阻，应符合 5.4.1 的 要求。然后，将温度逐渐升至正常大气条件，并在此条件下放置 4h，箱内升温时间不计入放置时间。 11 JB/T 10273－2001 随后检查外观并通电，电动机应能正常工作。 6. 23 恒定湿热试验 当专用技术条件有要求时才进行本项试验。 电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂，按 GB/T 2423.3—1993 的规定进行恒定湿热试验， 其严酷度 等级按 5.4.17 的规定。试验后应符合 5.4.17 和 5.4.1 的要求。 6. 24 6. 25 噪声试验 电动机在转速下空载运行，按 GB/T 10069.1 的规定测量电动机的噪声，应符合 5.4.18 的要求。 可靠性试验 电动机在二分之一额定功率和二分之一额定转速下按表 7进行可靠性试验。在每一安装位置， 电动 机每隔 8h 换一次旋转方向。超过 4h 的连续试验时间均可累计。试验后电动机应符合 5 .4.19的规定。 表 7 电动 机额 定功率 kW ≤ 22 22 安 装 位 置 向下、 水平 水平 时 间 分 配 向下 、水 平各占 1/2 全部时 间 6. 26 电磁兼容性试验 当专用技术条件有要求时，按 GB 755—2000 中第 12 章的规定进行电磁兼容性试验检查，并应符 合 5.4.20 的规定。 6. 27 盐雾试验 当专用技术条件有要求时， GB/T 2423.17 规定的方法进行盐雾试验，试验后电动机应符合 5.4.21 按 的规定。 6. 28 长霉试验 当专用技术条件有要求时， GB/T 2423.16 规定的方法进行长霉试验，试验后电动机应符合 5.4.22 按 的规定。 6. 29 6. 30 振动试验 按 GB 10068 规定的方法进行振动试验，试验结果应符合 5.4.23 的要求。 外壳防护等级试验 外壳防护等级试验按 GB 4208 的有关规定进行，应符合 5.4.24 的要求。并按 5.4.24 的要求检查电 动机的接地。 6. 31 7 7. 1 7. 2 重量 用感量不低于 1%的衡器称取电动机的重量，应符合 5.4.25 的要求。 检验规则 检验分类 电动机的检验分出检验和型式检验。 出检验项目及规则 出检验项目按表 8 的规定。 12 JB/T 10273－2001 表 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 外观 外形 及安 装尺 寸 轴伸 径向 圆跳 动 凸缘 止口 对轴 线径 向圆跳 动 凸缘 安装 面对 轴线 端面圆跳动 出线 方式 及标 记 绝缘 电阻 耐电 压试 验 空载 电流 旋转 方向 额定 转速 额定 转矩 额定 功率 转速 电压 短时 工作 制额 定输 出功率 连续 周期 工作 制额 定输出功率 转子 转动 惯量 超速 过载 能力 温升 高、 低温 贮存 恒定 湿热 噪声 可靠 性 4） 2 ）、4 ） 2） 2） 1） 项 目 技 术要 求 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.4 5.3 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.9 5.4.8 5.4.10 5.4.11 5.4.12 5.4.13 5.4.14 5.4.15 5.4.16 5.4.17 5.4.18 5.4.19 5.4.20 5.4.21 5.4.22 5.4.23 试验 方法 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.31 试验 样机编号 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3， 4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2， 3，4 1， 2 3， 4 3， 4 3， 4 1， 2 出 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — — — — — — — — — — — — — — 型式 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电磁 兼容 性 盐雾 长霉 振动 2 ）、 4 ） 3 ）、 4 ） 外壳 防护 等级 重量 4） 4） 5.4.24 5.4.25 1) 用 两台 同型号 电动 机转 子部 件进行 测试 。 2) 只 有在 专用技 术条 件中 作出 规定， 才进 行试 验。 3) 只 对湿 热带型 电动 机进 行检 验。 4) 只 在新 产品设 计定 型时 进行 试验。 出检验抽样按 GB/T 2828 中正常检查水平Ⅱ一次抽样方案进行，其合格质量水平（AQL）为 2.5 （每百单位产品不合格品数） 。制造的入库检验按出检验项目逐台进行，全部项目合格后，方能作 13 JB/T 10273－2001 为合格品入库。 出检验中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品。 产品在制造单位库房中存放超过一年时，应在出前重新进行出检验。 7. 3 7. 3. 1 型式检验项目及规则 型式检验项目按表 8 的规定。 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定； b) 已定型产品，当其电磁设计、机械结构或在制造过程中工艺和所用材料的变更足以引起性能和 参数变化时，要求根据上述变更可能产生的影响进行有关项目试验； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 产品正常生产时，每两年进行一次型式检验，此时盐雾、长霉和可靠性试验等项目可不进行。 当批量小时，允许制造与用户另行协商。 7. 3. 2 7. 3. 3 样机数量 型式检验结果的评定 从能代表相应生产阶段的产品中抽取六台，其中四台作为试验样机，两台作为存放对比用。 型式检验时， 如果有任何一项不符合本标准规定， 则取两倍于不合格数量的电动机重复该试验。如 果重复试验合格， 除次试验不合格的电动机外，其余均认为符合本标准。如重复试验仍不合格，则 判为通不过型式检验。 7. 3. 4 同类型产品的定型鉴定 同时提交两种以上型号的同类同机座号的电动机定型鉴定时， 每种型号均提交四台样机， 所有样机 应通过出检验， 再选取四台有代表性的不同型号电动机进行其余项目试验。 样机型号选定后不允许更 换。试验结果评定同 7.3.3。 7. 3. 5 定型鉴定合格的范围 若定型鉴定试验合格， 则认为同时提交的同类型电动机均定型鉴定合格。 此后生产的主要结构尺寸 相同的同类型电动机也认为定型鉴定合格，可不再进行定型鉴定检验。 8 质量保证期 在用户遵守保管、运输、安装和使用规程的条件下，自制造发货之日起（依发货凭证为据）18 个月内， 凡产品因制造质量不良而发生损坏或工作不正常时， 制造有责任为用户免费修理和更换零部 件。 此内容应写入产品使用说明或其他易于识别的书面上。 9 9. 1 标志、包装、运输和贮存 标志 每台产品在明显部位应有铭牌标记， 并且保证在整个使用期内不致脱落， 铭牌至少应包括以下内容： a) 产品名称、产品型号、出编号； b) 电压、额定电流、额定转矩或额定功率、额定转速/转速及绝缘等级； c) 制造名称； 14 JB/T 10273－2001 d) 制造日期。 9. 2 9. 3 包装 电动机的包装按 GB/T 13384 的规定。 运输与贮存 电动机的运输工具不作限制，但运输时必须保证电动机不受碰伤，不受雨淋及化学腐蚀。 电动机应存放在环境空气温度–40~+55℃，相对湿度不大于 95%，清洁且通风良好的库房内，空气 中不得含有腐蚀性气体。 15 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控机床交流主轴电动机 通 用 技 术 条 件 JB/T 10273－2001 * 机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷 （北 京首 体南 路 2 号 邮 编 100044） * 开 本 880× 1230 1/16 印 张 1 1 4 字数 34,000 2001 年 7 月 版 2001 年 7 月第 一次 印刷 印数 1－ 500 定 价 20.00 元 编 号 2001－机械 工业 标准 服务 网： －2001
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