日前开幕的23届广交会上，由125家企业、287个展位组成的“永康方阵”成为一道独特的风景。200多个各有特色的展位中，共有106个品牌展位，占到了浙江省金华市品牌展位总数的一半以上。

　　作为全国个成功创建全国质量强市示范城市的县级市，永康一直把质量作为品牌建设的生命线。近年来，永康加快了工业转型升级的步伐，加大生产改造、自主创新和产品研发力度，以高质量赢得从“贴牌”到“品牌”的转变，制造优势不断放大。

　　“我们用经得起历史考验的转变为今后的质量工作奠定了坚实基础。”永康市质监局局长杨可忠表示，永康将继续着力提升产业发展的质量和效益，深入推进质量强市、品牌强市、标准强市战略。

　　以“中国制造2025”浙江行动试点示范县市建设和传统产业改造为契机，永康产业正朝着精细化、高效化和智能化的方向迈进，推动产品、技术、生产能力不断升级换代，创新发展正为打造全国乃至世界先进制造业基地的目标注入强劲动能。

　　“目前采用的等离子喷涂技术，能够使产品涂层致密度更高、表面更为平整，整体视觉和触觉更好。新产品系列还采用磁化底工艺，与传统的附底片工艺相比，可以让厨具底部形成立体花式，导磁性更佳。”浙江炊大王炊具有限总经理王鹏介绍，这次广交会上，他们80%以上的展品都应用了的技术研发成果。据了解，炊大王正不断强化科技创新的力度，革新产品工艺和生产流程，引入自动化生产设，提升生产效率，提高产品质量稳定性，树立品质为先的品牌形象。

　　一款长500px、宽不足125px的反光贴，每cm2包含2500个微棱镜，能使驾驶者在千米开外就注意到前方行车，这是道明光学股份有限运用超精密微纳模具研制技术取得的突破。这款反光贴产品打破国外技术垄断，价格上却是同类进口产品的一半，成为永康企业依靠创新实力切入新市场的典型实例。

　　对技术的不懈创新是制造企业立于质量潮头的关键要素，也是造就永康品质源源不断的内生动力。永康市质监局相关负责人介绍，近年来，永康不断优化营商环境，加大政策扶持力度，出台了《振兴实体经济（传统产业改造）三年行动方案》等一系列文件，落实产业转型升级，2017年全年工业扶持奖励资金达4亿元。

　　同时，永康借力“浙江制造”品牌建设，将的技术成果转化为先进标准，截至目前共主导制定“浙江制造”标准9个，参与制定4个，7家企业获得10张认证证书，总量居浙江省前列。公布的2018年浙江省第二批“浙江制造”标准制定计划中，永康有15个标准获批立项，数量居浙江省首位。

　　杨可忠表示，未来，永康将继续完善以“集中宣贯、集中培训、集中制标、集中提升、集中认证”为特色的“浙江制造”品牌培育新模式，不断壮大“浙江制造”重点培育队伍，深耕优势企业优势产品，引导企业全面开展产品对标达标工作，破解推进过程中遇到的各类制约瓶颈，力争把永康打造成为浙江省“品字标浙江制造”新高地。

　　在步阳集团有限，智能化和信息化正成为高质量发展的两翼。在高精度激光切割机、全自动数控折弯机与开槽机、自动焊接机器人的协作下，一道拥有手机远程监控、可视化智能红外线感应猫眼、智能拉手、指纹开锁、报警录像等功能的步阳智能安全门不到两分钟就制造完成。

　　“做智能制造，不是管理层头脑发热，而是整个发展的战略方向。三锋的智能化改造，不仅管理层要懂，每个员工也都要懂。”在浙江三锋实业股份有限的“智能制造启动大会”上，董事长黄会飞动员全体员工向智能化的未来看齐。

　　永康市质监局相关负责人介绍，当下，永康主动适应智能制造的新浪潮，初步确定了三锋、王力、步阳、炊大王等14家企业开展智能化无人工（车间）建设，覆盖了有色金属、门业、杯业、炊具、小家电等众多永康的特色行业，总投资超过20亿元。同时，在五金产业的智能化改造上多点发力，实施聚焦于智能化改造的企业开年工业新政，将质量过硬的永康制造品牌进一步打造为面向未来、创新驱动的智慧品牌。

　　智能化的手段还被充分运用到了质量监管上。杨可忠介绍，2017年，永康在原有产品质量市场反溯机制基础上，探索尝试质量保障监管新模式，在门业、衡器行业率先推广实现“智慧监管”，用一个二维码连接起了政府部门、行业企业、经销商、消费大众等群体，实现了产品质量信息的交互和无缝对接。这一举措有力地促进了产业的发展，相关产品质量满意度及产品售后满意度明显提升。

　　一位在永康采购20多年的美国贸易商感慨道：“永康人富有创造精神，强大的制造和创新能力为永康带来了市场优势。永康对美贸易在未来将大有可为。”

　　每一件代表永康企业品牌价值的产品都脱胎于工或车间的生产线上。在这里，一场全方位的革新正改变着永康制造的发展速度。

　　在泰琪健身器材有限的焊接车间内，一台台机械手正井然有序地运作着。“过去对于甩脂机机身铁架的焊接，每个工位需配3名员工，平均下来每天每名员工能焊的铁架数量是200个。现在有了机械手，不仅实现了精准焊接，产品品质明显提升，焊接工作也变得非常简单，一个工位仅需一人，每人每天能焊接铁架500个。”泰琪健身器材销售总经理吕晓翔说，自动化改造帮助企业做出了规模效应，仅用了一年时间，产值就从2000万元飙升至8000万元，成为了年度浙江省“小升规”创业之星。

　　在实现精益生产的过程中，浙江德世电器有限把眼光投向了未来。“新房建成后，将进行重新布局，分批次实现各条生产线的自动化、无人化。”德世董事长李跃辉表示，再过两三年时间，70%的车间要变成无人生产车间。

　　据了解，2017年，永康着力“机器换人”技术改造，共实施项目416项，总投资达90.58亿元。“两化”融合发展指数从2014年的62.17提升到2017年的84.43，指数水平位居金华首位。

　　同时，永康通过相关部门的精准扶持和第三方咨询机构贴心服务，助力企业积极推进精益化生产，有效配置和合理使用资源，打破“孤岛”作业模式，降低生产周期，提升库存周转效率，实现降成本提效能。

　　数据驱动、智能制造，为永康实现了一次又一次高质量发展的飞跃。未来，永康将继续深入实施推动五金产业信息化、智能化创新发展战略行动计划，重点围绕智能产业、智能应用等领域，全面建成省级创新综合服务体，引进和培育一批专业服务机构，形成技术、人才全面合作，构建起智能创新体系，推动永康全市制造业再向高端迈进。
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