石油化工专用旋转薄膜蒸发器生产家，广泛应用于食品、制药、化工、废水处理等行业的蒸发浓缩与结晶。

　　产品简介：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。

　　适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理。改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。设占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。5刮板式薄膜蒸发器优缺点优点：对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。

　　效蒸发器能够广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。我们在选择效蒸发器时需要考虑的几方面的因素为大家进行讲述一下，这样才能更好的帮助大家。刮膜式薄膜蒸发器由壳体、双85试验箱刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套，内通加热蒸汽动旋转。在筒体内装有一立式转轴，料液由进料口沿切线方向进入器内，或经固定于转轴上的料液分配盘，将料液均匀分布于内壁。旋转蒸发器满足便捷性和多功能性方面的要求。

　　刮板类型由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：活动刮板：活动刮板是一种zui基本、zui常见的刮板形式。固定刮板：固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、双85试验箱脱溶或提纯。螺旋刮板：该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力，使浓缩物料顺利向下流动。铰链刮板：铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料。

　　次蒸汽经顶部（立式）或浓缩液出口端的汽液分离器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在浓缩时成液膜状态，而且不断更新，故总传热系数较高，刮板式薄膜蒸发器适用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有悬浮颗粒的料液的浓缩。物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、双85试验箱结垢。操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。设占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

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